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閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類閥門的試壓方法如下：
截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。
如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。
閘閥的強度試驗與截止閥一樣。
閘閥的密封性試驗有兩種方法：
?、匍l板開啟，使閥內壓力升至規定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。
球閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行：
?、俑邮角蜷y密封性試驗：將閥處于半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門牌關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
?、诠潭ㄊ角蜷y密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，閥處于關閉狀態，從一端引入試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5~1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規定時間內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
③三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。
?、傩y進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。
?、诿芊庑栽囼灂r，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180度重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次放置到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。
旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為1~3min。
煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。
蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。
蝶閥的密封性能試驗應從介質流入端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處元滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，介質開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。
止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。
安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進口端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出口端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封巾在出口法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封巾在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。
安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。
減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的1min；DN65~150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用閥后最高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。
密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。
試驗方法為：進口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表6-22中規定，同時，閥后管道容積符合表6-23中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。
壓力和流量特性試驗的方法是先調定進口和出口壓力，在此壓差下改變出口流量的30％，或固定流量而改變進口壓力的30%，這時分別測量出口壓力，其偏值符合表6-24中規定為合格。
蒸汽疏水閥的型式很多，試驗項目也較多，一般只作水壓強度試驗、耐壓試驗和動作試驗。
強度試驗與其他類閥門一樣。
耐壓試驗是對浮球等隨外壓密閉件以1.2倍的公稱壓力進行水壓耐壓試驗。
作試驗是交替通入蒸汽和飽和水，試驗次數不少于3次。試驗壓力以最高工作壓力和最低工作壓力和最低工作壓力分別進行，以動作靈敏和不漏汽為合格。蒸汽疏水閥的動作試驗和密封性試驗通常在試驗室進行。
蒸汽疏水閥除水壓強度試驗、耐壓試驗和動作試驗外，還有熱凝結水排量試驗、過冷度試驗、最大允許背壓率試驗、漏汽率試驗、排空氣能力試驗、最低工作壓力試驗、最高工作壓力試驗等項，視具情況而定。
